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塑料拉伸强度试验原理:拉伸试验是最基本、用途最广泛的一种材料力学试验。其基本过程是在拉伸试验机上对试样施加载荷直至断裂,由此来测量试样所能承受的最大载荷及相应的形变。通过拉伸试验可得到材料的拉伸强度、断裂伸长率以及拉伸弹性模量。
拉伸强度:在试验过程中,试样的有效部分原始横截面单位面积所承受的最大负荷。
断裂伸长率:由拉伸负荷使试样有效部分标线间距离的增量与原始标矩之比的百分率。
应力-应变曲线:以拉伸应力为纵坐标所得到的拉伸特性曲线成为应力-应变曲线。它往往是通过拉力机在一定的拉伸速度下自动记录拉伸负荷-形变曲线,经变换而得。

塑料拉伸强度试验机
影响塑料拉伸试验的因素主要有以下几方面:
1、试样材料的组成如化学成分、交联、增塑、结晶、取向及分子量分布等。
2、试样尺寸如宽度、厚度等。通常试样尺寸大,其表面积大,气泡、杂质及局部应力集中等缺陷存在的几率就高,强度相对低。
3、拉伸速度的大小直接影响材料分子的变形过程。拉伸速度大,材料分子来不及变形,则导致材料向脆而硬发展,通常造成拉伸强度、模量提高,断裂伸长率降低。
4、环境温度和湿度提高,一般使材料强度、模量减小,延伸率增大。升高温度和降低拉伸速度在一定程度上时等效的,增加湿度与增塑在一定程度上时等效的,但不同材料对各种因素的依赖程度有所不同。
5、试样在加工中易产生内应力,试验前对材料进行预处理可消除局部应力集中,从而对材料拉伸性能测试结果有一定影响。

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